循环流化床锅炉原理与运行学员培训教材 循环流化床锅炉原理与运行 学员培训教材 第（一版 ） 目录 第一章循环流化床锅炉简介 第一节循环流化床锅炉概念 第二节循环流化床锅炉组成 第三节循环流化床锅炉基本知识 第二章燃烧系 第一节燃 第二节相关名词解释 第三节循环流化床锅炉的传热 第四节燃烧系统 第三章风烟系 第一节风烟系统流程 第二节风烟系统设备组成 第三节风机 第四章汽水系 第一节汽水系统流程 第二节常用参数的基本概念 第三节加热系统 （省煤器 ） 第四节蒸发设备 第五节过热系统 第五章锅炉辅助系 第一节燃煤制备与输煤系统 第二节炉前给煤系统 第三节除渣系统 第四节吹灰系统 第五节疏 ✿◈、放水系统 第六节除尘系统 第七节输灰系统 第八节锅炉的膨胀和密封 第六章循环流化床锅炉的计算机控制系统 D（C S） 第一节锅炉的燃烧控制 第二节汽水系统的控制 第三节F S S S 保护系统 第七章循环流床锅炉的试验和调试 第一节锅炉水压试验 第二节安全门校验 第三节冷态空气动力场试验 第四节烘炉 第五节化学清洗 第六节吹管 第七节除灰✿◈、除渣系统调试 第八节锅炉整套启动 第九节锅炉性能验收试验 第八章循环流化床锅炉的启动和停运 第一节启动前的检查和准备工作 第二节启动前的准备工作 第三节锅炉上水 第四节冷态启动 第五节压火热备用及热态启动 第六节锅炉的停运 第七节停炉后的冷却与保养 第九章循环流化床锅炉正常运行调整 第一节运行调整要求 第二节锅炉运行参数的控制与调整范围 第三节床温的控制 第四节床压的控制 第五节汽温的调整 第六节负荷的调整 第七节汽包水位的调整 第八节一 ✿◈、二次风量调整 第九节回 阀风量的调整 第十节巡检工作 第十章循环流化床锅炉常见的事故及处理方法 第一节事故处理原则 第二节事故紧急停炉 第三节故障停运条件 （申请停炉） 第四节炉膛结焦事故 第五节预防可燃物聚积引发的爆燃事故 第六节循环流化床锅炉耐火材 塌落事故 第七节返 器的堵塞事故 第八节冷渣器的堵塞事故 第九节 “四管”泄漏事故 附录一✿◈：阀门知识 附录二✿◈：锅炉金属材 知识 附录三✿◈：压力 表（压力）—— 饱和温度对照表 I第一章循环流化床锅炉简介 1第一节循环流化床锅炉概念 一✿◈、循环流化床锅炉 （C F B B ）简介 循环流化床 C（FB）锅炉是一种低温区域的流化燃烧技术✿◈，燃 的完全燃烧✿◈， 靠多次循环来实现✿◈，由于具有燃烧效率高✿◈、污 染小✿◈、煤种适应性好✿◈、负荷调节范围大等优点✿◈，在世界各主 要工业国家得到大力发展和推广应用✿◈。作为一种新型的高效 低污染清洁的燃烧技术✿◈，有着 自身的优点✿◈： 11✿◈、燃 适应性强 1由于循环流化床中的燃 仅 占物 的1%〜 3 % , 不需要辅助 燃料就可以燃用任何燃料✿◈，可以燃用各种劣质燃料及其它可 燃物✿◈，特别包括煤肝石✿◈、高硫煤✿◈、高 煤 ✿◈、高水分煤✿◈、煤 泥✿◈、垃圾等✿◈。 ✿◈，✿◈、燃烧效率高 卜盾环流化床比鼓泡床✿◈、流化床燃烧效率高✿◈，燃烧效率通常在 卜7% 以上✿◈，基本与煤粉炉相当✿◈。 3 ✿◈、有害物排放低 脱硫率高✿◈，循环流化床的脱硫方式是最具经济性的方式之 一✿◈，其脱硫率可 以达到90% ✿◈。氮氧化物排放低✿◈，这是循环流 化床另外一个非常吸引人的特点✿◈。其主要原因是✿◈：低温燃 烧［✿◈，燃烧温度一般控制在850〜900 ℃之间✿◈，空气中的氮✿◈，一 般不会生成N Ox ✿◈；分段燃烧✿◈，抑制氮转化为N O x , 并使部分 已生成的N O x 得到还原✿◈。 卜✿◈、燃烧强度高✿◈，炉膛截面积小 这是循环流化床的主要优点之一✿◈。其截面热负荷约为3〜 16M W /m 2 ,接近或高于煤粉炉✿◈。 3 ✿◈、负荷调节范围大✿◈，调节速度快 佃对于煤粉炉来说✿◈。其原因是循环流床内床料的蓄热能力非 I常大✿◈，不会像煤粉炉那样低负荷时需投油枪助燃✿◈，最大的好 处在于可以压火热备用✿◈，熄火后可 以马上热态启动✿◈。循环流 化床的负荷调节比可达(3~4) ✿◈： 1 , 其调节速率可达4〜5% ✿◈。 卜✿◈、燃料预处理系统简单 其燃料的粒度一般小于12 m m ,破碎系统比煤粉炉更为简化✿◈。 二✿◈、循环流化床锅炉工作原理 1循环流化床锅炉的炉膛底部✿◈，具有特制的金属布风板称之为 床✿◈，布风板上装置有精心设计的突起的风帽✿◈。具有一定的温 帜和压力的空气✿◈， 自锅炉布风板下部水冷风室向上经过布风 板上的风帽进入炉膛✿◈。在足够的气流速度下✿◈，将床上的床料 1和煤颗粒托起✿◈，这是因为当气体以一定的速度流过固体颗粒 层时✿◈，只要气体对 固体颗粒产生的作用力 托（浮力）与固体 ;颗粒所受的外力 （主要是固体颗粒所受的重力）相平衡时✿◈， 固体颗粒便会呈现出类似与液体状态的现象一流态化现象✿◈。 气固流态化很像沸腾的液体✿◈，即使大而轻的物体也能很容易 的推入沸腾状态的气固流化态的床层内✿◈，并会浮在床层的表 面上✿◈。此时即使床面发生倾斜✿◈，流化态的床层表面也会保持 1水平✿◈。此时如果有两个床层相连✿◈，则两个床层间会 自动 行 物质交换✿◈，物料象液体一样从一个床流向另一个床✿◈，并保持 1两床之间的水平状态✿◈。当锅炉炉膛床层区适当高度上开孔 1时✿◈，固体颗粒会经孔 口喷出✿◈。处于流化态的床层物料和煤颗 粒✿◈，相互之间发生的碰撞✿◈，不断的交换位置✿◈，上下翻滚呈 “沸 腾”状 ✿◈，此状态下煤粒有足够的时间与空气✿◈、高温床料及已然 j烧的煤粒接触✿◈、混合✿◈。因此✿◈，新加入的煤颗粒很快被加热并 着火燃烧✿◈。 i循环流化床锅炉示意图 流化状态下煤粒的燃烧效率很高其放热和传热的速率远大于 煤粉锅炉✿◈。流化床是一个积聚了大量灼热床料✿◈、蓄热容量很 大的热源体✿◈，对燃料的迅速着火和稳定燃烧十分有利✿◈。一般 运行中循环流化床锅炉床上积聚的炽热 8（50〜 10 0 0 C ）床料 中95% 以上是惰性的灰渣✿◈，只有很低的可燃物含量✿◈。运行时 即使燃用发热量很低 4（000K J/k 左右 ）的劣质煤✿◈，每秒加入 炉 内的冷燃料量还不足床 内勺热床料的1% ✿◈。这些惰性床料 并不与新加入的燃料争夺氧气✿◈，却对新燃料提供了强烈的加 热条件✿◈，使新加入的燃料迅速被加热✿◈、析出挥发份✿◈，并稳定 着火燃烧释放出热量✿◈。放出热量的一部分有用来加热床料✿◈， j 使床 内温度始终保持在850〜 1000C 之间的一个稳定水平 上✿◈；另一部分热量传热给炉内的受热面和加热烟气✿◈。这也就 是为什么流化床锅炉不仅能燃烧优质燃料✿◈，而且能稳定燃烧 高灰分的石煤和煤肝石及泥煤等劣质燃料✿◈。 第二节循环流化床锅炉组成 1从字面理解✿◈，锅炉就是由 “锅”+ “炉”组成✿◈；循环流化床锅炉则 由燃烧系 ✿◈、汽水系 ✿◈、风烟系 及附属设备构成✿◈。 燃 烧系 : 即所谓的 “炉”✿◈，主要 由炉膛✿◈、旋风分离器✿◈、返料器等组成✿◈， 它的任务是使燃料在炉内进行 良好的燃烧✿◈，放出热量✿◈。 [2）炉膛 ✿◈。 也叫燃烧室✿◈，是供燃料燃烧的地方✿◈。它是由炉墙和水冷壁围 1成 的空 间✿◈，燃料在这种特定的空间中呈流化状态燃烧平博pinnacle娱乐✿◈。 B ）旋风分离器✿◈。 旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一✿◈。其主要作用 是将大量的高温固体物料从炉膛出口的气流中分离出来✿◈。通 过返料装置送回炉膛✿◈，以维持燃烧室快速流态化状态✿◈，燃料 和脱硫剂多次循环✿◈，反复燃烧和反应✿◈。 k ） 回料阀✿◈。 布置在分离器下面✿◈，它的作用是将分离器分离下来的床料送 回2 炉膛中✿◈，固体颗粒的循环量决定着床内固体颗粒浓度全国联网排列3✿◈， 固体颗粒浓度对循环流化床的燃烧平博pinnacle娱乐✿◈、传热起很大作用✿◈，保证 循环物料的稳定流动是循环流化床基础✿◈。 风烟系统✿◈： 住要 由引风机✿◈、高压流化风机✿◈、二次风机✿◈、一次风机✿◈、风 I室✿◈、风帽✿◈、布风板 ✿◈、尾部烟道✿◈、空预器等组成✿◈； । i n 布风装置 । I布风装置是锅炉流态化燃烧的主要部件✿◈，布风板 的作用是支j । 承风帽和隔热层✿◈，并初步分配气流✿◈。水冷式布风板采用膜式। I水冷壁管拉稀伸长形式✿◈，在管与管之间的鳍片上开孔✿◈，布置 । । 风帽✿◈。 । 2（） 一次风机 I 循环流化床锅炉中✿◈，一次风机是用途最多也是功率最大的一 1个风机✿◈，都是高压的大容量离心风机✿◈。一次风机的主要作 用 一次风加压后通过布风板镶嵌的风帽进入炉膛✿◈，使炉膛 内的床煤流化✿◈。 3 ）二次风机 二次风机主要是将锅炉所需的助燃风送入炉膛✿◈。 1 54）引风机 引风机是维持炉膛负压全国联网排列3✿◈，保证炉内平衡通风必不可少的设 1备 平博pinnacle娱乐✿◈。 ! 5 ）高压流化风机 । 回料阀流化供风的主要设备✿◈，一般为罗茨风机✿◈。 । 6 ）烟气系统 癌分离器出口的对流烟道 内布置过热器✿◈、省煤器✿◈、导热油低 । 压受热面及空气预热器✿◈，降低排入大气的烟气温度✿◈，提高锅 炉效率✿◈。 1汽水系 ✿◈： I即所谓的 “锅”✿◈，主要由除氧器✿◈、循环水泵✿◈、省煤器✿◈、汽包✿◈、 !集中下降管✿◈、 水冷壁✿◈、过热器✿◈、联箱等组成✿◈；它的任务是吸 收燃料燃烧放出的热量✿◈，使水蒸发并最后成为规定压力和温 1度的过热蒸汽✿◈。 i ）汽包 ✿◈： ;装在锅炉顶部✿◈，是一个圆筒形受压容器✿◈，其下部是水✿◈，上部 是蒸汽 ✿◈。它接受省煤器的来水✿◈；汽包与下降管✿◈、水冷壁✿◈、联 箱共同组成水循环回路✿◈， 并将水冷壁中产生的饱和蒸汽输送 至过热器✿◈。 \2）下降管✿◈： 水冷壁的供水管✿◈，即汽包的水流入下降管✿◈，并通过水冷壁下 1联箱分配到水冷壁的各上升管中去平博pinnacle娱乐✿◈。 卜）水冷壁✿◈： 布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子 （因管内工质向 j上流动 ✿◈，也称为上升管）✿◈。它的主要任务是吸收燃烧室中的 辐射热✿◈，使管内的水汽化✿◈，蒸汽就是在水冷壁管中产生的✿◈。 上是锅炉的主要蒸发受热面✿◈。止匕外✿◈，它还起保护炉墙的作 用0 k ）过热器✿◈： 利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽✿◈。 5（）省煤器✿◈： 装在锅炉尾部的垂直烟道中✿◈。它是利用烟气的热量加热给 水✿◈，以提高给水温度✿◈，降低排烟温度✿◈，节约燃料消耗✿◈。 7（）联箱✿◈： 1起汇集✿◈、混合和分配工质的作用✿◈。 1锅炉辅助系 ✿◈： 主要是由疏水✿◈、放水✿◈、排污系统✿◈，输煤✿◈、给煤系统✿◈，输灰✿◈、 排渣系统✿◈，脱硫✿◈、脱硝系统✿◈，燃油系统✿◈，吹灰系统等组成✿◈。 快三节循环流化床锅炉基本知识 L ✿◈、 流态化 当流体 自下而上通过固体颗粒层时✿◈，固体颗粒具有了流体状 态 的这 一 现 象 过（程 ）就叫流态化✿◈。 流态化现象最早应用于化工领域✿◈。由于化工领域经常将各种 反应器叫作 “床”✿◈， 因此应用流态化原理的反应器 包（括容 器✿◈、固体颗粒✿◈、流体 ）就叫流化床✿◈。流化床流态化后✿◈，具有 与流体一样的性能✿◈，主要表现在以下几个方面✿◈： i（）浮力定律✿◈：密度小于流体密度的物体会浮在床层表面 ±o 2（）液面特性✿◈：床表面 持水乎✿◈，形状 持容器的形状✿◈。 !3（）小孔射流✿◈：在流化床侧面开孔✿◈，流化床固体物料像流体 一样射流✿◈，离床层上表面越近✿◈，射流距离越小✿◈，越靠近流化 床底部✿◈，射流距离越大✿◈，也可以从底部流出去✿◈。 4（）连通效应✿◈：几个流化床底部联通后✿◈，床层高度 自动 持 同一水平高度✿◈。________________________________________ 气固流化床类似流体的性质还有✿◈： 1）在任一高度的静压似于在此高度以上单位床截面内固体颗 粒的重量✿◈。 2）密度高于床层表面密度的物体在床内下沉✿◈，密度小于床层 表面密度的物体浮在床面上✿◈。 口）床 内颗粒混合 良好✿◈，因此✿◈，当加热床层时✿◈，整个床层的温 I度基本均匀✿◈。 I流态化的分类✿◈： I流体包括气体和液体✿◈，两种流化介质所产生的流态化不同✿◈。 卜体作为介质产生流态化是聚式流态化✿◈，液体作为介质产生 上勺流态化叫散式流态化✿◈。散式流态化的特点是固体颖粒均匀 !的分布在流化介质中✿◈，没有成团返混的现象✿◈；聚式流态化是 固体颗粒不均匀的分布在流化介质中✿◈，有明显的成团返混现 象✿◈，床层中的孔隙率随位置及时间的不同而变化✿◈。也就有了 流化床锅炉中常说的气泡相和乳化相的名词✿◈。 怀同风速下的流态化特征✿◈： j气固流态化依据流化风速的不同可以分为以下几种床态 （见 图 1-1）✿◈： 固定床✿◈、 移动床✿◈、鼓泡床✿◈、湍流流化床✿◈、快速流化床✿◈、气力 1输送床等✿◈。 i . 固定床 当气流速度较小对固体颗粒层产生的吹托力小于固体颗粒层 的自身重量时✿◈，气流在颗粒的缝隙是流过✿◈，所有固体颗粒呈 静止状态✿◈。 2 . 移动床 当风速逐渐增加到能吹托起夹在大颗粒之间较小颗粒时平博pinnacle娱乐✿◈，由 于小颗粒的被风吹动发生位移✿◈，大颗粒在小颗粒的 “润滑”下 也随之移动✿◈，这个状态就是移动床✿◈。这种床态的特点是✿◈，床 层在气流的作用下✿◈，有所松动但床体膨胀不明显✿◈，也就是说 床层内还没有大的气泡聚集✿◈。这种床态存在于循环流化床锅 炉的回料系统中如料腿中甚至上升段中✿◈，因为回料器中的固 体颗粒粒径相近且小✿◈，所需的风速不大时就可以具有流体的 特征✿◈，把循环物料送入炉膛✿◈。而在 “宽筛分”大床 内✿◈，这种床 态是不能长时间的存在的✿◈，因为大颗粒移动性差✿◈，燃烧放出 的热量难以被带走✿◈，长时间的运行✿◈，就有可能造成低温结 焦 ✿◈。 3 . 鼓泡床 当气流产生的吹托力等于固体颗粒层所产生的重力时✿◈，固体 颗粮层被气流完全托起✿◈，整个固体颗粒层的重量不再靠布风 板来支撑✿◈，床层内的气流在上升过程中逐渐汇聚成大的气 泡 ✿◈，直至达床层表面时破裂✿◈，看上 就像水沸腾一样这个时 候的床态我就叫鼓泡床或者沸腾床✿◈。 这种床态下由于气流速度和固体颗粒的重力相同✿◈，只有少量 的细小颗粒在气泡达床层表面破裂时被扬析和夹带至稀相 区✿◈，循环物料很少✿◈，密相区和稀相区的界限很清晰✿◈。 4 . 紊 （湍 ）流流化床 继续加大风速✿◈，细小的颗粒被高速的一次风大量的扬析和夹 带并伴有剧烈的颗粒团返混的现象✿◈，密相区和稀相区的界限 不再清晰✿◈，形成一个密相区到稀相区的一个过渡区✿◈，这种床 态就是湍流流化床✿◈，此时的气流速度为床料终端速度✿◈。 5 . 快速流化床 在湍流床的基础上继续加大风速✿◈，床 内不再汇聚形成气泡✿◈， 固体颗粒层中的气泡相和乳化相消失✿◈，固体颗粒被气流均匀 带出床层✿◈。此时气流速度大于固体颗粒的终端速度✿◈，床层表 面弥散消失✿◈，形成快速流化✿◈。床内颗粒浓度呈上稀下浓状 态 ✿◈。循环流化床的上升段属于快速流化床✿◈。 j循环流化床锅炉的流化状态是处于湍流流化床和快速流化床 I之间✿◈，在低负荷运行时应该在鼓泡床状态✿◈，如启动过程中 I等 ✿◈。 ✿◈：6 . 气力输送✿◈： 随着气流速度 的继续增大✿◈，将使延整个炉膛高度上两项混合 物的密度更趋均匀✿◈，形成 “稀相流态化 ”✿◈。稀相流态化下大量 扁体颗粒被气流带 出炉膛 ✿◈，此时如不及 时补充床料 ✿◈，床 中全 部颗粒可 以被 吹空 ✿◈，快速流化被破坏而进入 “气力输送状 态 ✿◈；气力输送状态在循环流化床锅炉 中的密相 区没有此状 ✿◈。 二✿◈、循环流化床锅炉的各个燃烧区域所处的状态 11）密相 区一般 的处于湍流床 ✿◈，甚至鼓泡床状态 ✿◈，因为大的固 体颗粒多数在床层 的下部✿◈； ■）过渡 区的处在快速流化床状态 ✿◈； 13）稀相 区处在气力输送状态 ✿◈； 卜）回料器一般是鼓泡床 ✿◈，或者是移动床状态 ✿◈，处于何种状态 取决于风速 的高低 ✿◈。5）尾部烟道 内基本上是气力输送 了✿◈。 1三 ✿◈、 不正常的流态化 卜沟 流 一次风速在未达到临界流速前✿◈，气流被布风板 ✿◈、床料等压阻 卜当✿◈， 但是 由于 固体颗粒层 内的固体颗粒 的大小✿◈、空隙率等不 !均匀 ✿◈，也就形成床层各处对风 的阻力大小不 同✿◈，这时候大量 I的空气被送入风室 ✿◈， 它们就会从 阻力小 的地方穿过料层 ✿◈，而 其它地方仍处于固定床状态 ✿◈， 这种现象就是沟流 ✿◈。因为上述 I的原 因✿◈，锅炉在铺完床料做流化试验时先用大风量对床料吹 :动几分钟 ✿◈，然后 降下来进行最低流化风量 的测定 ✿◈，这样做的 目的是使床 内的大小颗粒均匀分布 沟流分两种✿◈：局部沟 I流 ✿◈、贯穿沟流 卜✿◈、节涌 I床料在被流化过程中✿◈，流化风在床层内由底部 自下而上运动 I时✿◈，到达一定高度时会聚集形成大的气泡或气垫✿◈，当气泡上 I升到一定程度破裂✿◈，被气泡托住的床料✿◈，就会坍塌下来✿◈，这 I就是节涌 特点是存在较大的有规律的压力波动 这种现象 I容易发生在颗粒度均匀而狭小的容器内✿◈，也就是说在循环流 卜化床锅炉的返料器可能会出现这种情况✿◈；这就是返料器✿◈，供 I风异常造成的全国联网排列3✿◈，会直接造成床压增大 3✿◈、分层 I床料在流化过程中较大的颗粒由于 自身的重量决定了它们只 I能停留在床层的底部✿◈，相反细小的颗粒停留在上部✿◈，也就是 存在上部床料呈现流化状态而下部床料不流化或下部只停留 在移动床状态✿◈，这种现象就是分层 这种现象往往存在于运 行时间长的循环流化床锅炉中会发生✿◈，刚启动的锅炉存在的 I时候少✿◈，除非铺的床料颗粒度悬殊太大 为避免这种现象发 I生的在运行当中✿◈，锅炉设计了事故放渣管✿◈，其实它的另一个 “乍用是用来排除沉淀循环流化床锅炉床层中的大颗粒床料 I因为连续排渣排出去的多是些细小的颗粒✿◈，因为大颗粒的流 I动性较细颗粒小 事故放渣管 （定期放渣管）可以排除炉子 ］中的大渣✿◈，但是排渣时的开度✿◈，需要做调解的✿◈，当有细渣流 I出时关闭✿◈，等几分钟后荐打开✿◈，或者就提高一次流化风加大 !大颗粒床料的流动性—— 升压排渣法 I四✿◈、临界流化风量 临界流化风量是循环流化床锅炉能否正常运行的关键数据, 是运行过程一次风机的下限风量 1 ✿◈、临界流化风量的概念 i循环流化床锅炉中同一料层厚度下✿◈，不同的流化风量就有不 !同的流化状态✿◈， 如固定床✿◈、移动床✿◈、鼓泡床等✿◈，而移动床的 风量能不能作为最低流化风量呢？很显然那是不行的✿◈，因为 移动床状态时小颗粒流化但是床内的一些大的颗粒基本没有 动可以说是在原地踏步所以不能作为最低流化风量✿◈，只有大 1颗粒完全流化起来时的风量才能作为最低流化风量✿◈，这就有 了最低流化风量的概念✿◈： 悒体颗粒层从固定床转变为鼓泡床的风量就是最低流化风 量 相对应的风速也就是最低流化风速 脑界流化风量 以前的状态固体颗粒层完全 由布风板支撑 （固 定床 ）或者不完全 由布风板支撑 移（动床时细颗粒由风托 起 ）✿◈，而完全流化后固体颗粒层就由 次风完全托起布风板 不在对固体颗粒产生支撑✿◈，这个时候再加大风量固体颗粒层 的流化高度增加但是对风的阻力不变✿◈，所增加的风只是克服 了布风板及风帽的阻力 （见上图）✿◈。 最佳流化风量✿◈： 保证床料流化✿◈，使炉膛内上中下床温 致✿◈，并且能满足锅炉 I负荷需要的最小流化风量✿◈。 2 ✿◈、临界流化风量的确定 最低流化风量的确定通常有2 种 ✿◈。 卜）火钩探测:__________________________________________ I利用火钩子或着火耙子等工器具送入床料之后刚好能探到风 帼 时 ✿◈，就可以做好相关参数的记录✿◈， 次风机挡板开度✿◈、风 I机 电流✿◈、风量✿◈、风室压力 ✿◈、料层压力等✿◈。 卜）沸腾法✿◈： 住床料铺好之后开启 次风机加大风量然后把风减下来✿◈，减 I风至鼓泡床状态✿◈，记下各项参数✿◈，投上风机连锁然后拉掉引 :风机连跳 次风机观察床料的平整度✿◈，若不平有凹凸不平的 现象时说明有流化不好的地方✿◈，若平整说明风量适当✿◈。这种 方法的缺点是看不出大多少✿◈，也看不出小多少✿◈，这种方法 般的同第 种方法结合起来用✿◈，即火钩探测之后再看料平✿◈。 I也有的机组就凭调试所给的料层阻力曲线来找最低流化风量 I的✿◈，这就要每次所铺的床料颗粒度及平均粒度还有干湿度必 恢相差不大的✿◈，否则因为流化风量偏差大✿◈，会造成循环流化 I床锅炉的燃烧事故—— 结焦✿◈，所以为了循环流化床锅炉的正 I常运行✿◈，每次启动前都做最低流化风量的流化试验✿◈。 3 ✿◈、热态✿◈、冷态下的临界流化风量 我们在做最低流化风量试验时✿◈， 次风是冷态✿◈、床料也是冷 态✿◈，而正常运行时 次风是热态✿◈，床料也是热态✿◈，即✿◈： D气体温度升高其本身的粘滞性增强对固体颗粒的吹托力也 旭 强 ✿◈。 卜）床料温度提高床料对风的阻力减小✿◈，也就是说热态的床料 所需的流化风量比冷态时要小✿◈。所以影响的结果是热态时的 所需流化风量 指（体积流量）比冷态时要小✿◈，热态所需的风 量为冷态4 0〜 5 0 % , 但是我们正常运行时考虑到安全性及燃 j烧所需空气量等原因✿◈，风量是不敢也不可能减到冷态时的40 卜5 0 % , 这个我们大家得注意✿◈。 4 ✿◈、影响流化风量的因素 i l ）料层的平均粒径宽筛分颗粒定义✿◈： I循环流化床 气（固流化床 ）床料中的颗粒通常是料径 小到 I大的宽筛分布✿◈， 于颗粒的直径不同✿◈，其流动工况和规律也 I各不相同✿◈。这样就需要示出颗粒大小的分布规律✿◈，利用此规 卜聿来研究两相流动和燃烧✿◈，或者把分散相颗粒直径示平均 I值 ✿◈，以平均直径来代表分散相颗粒群的运动规律✿◈，粒径的分 !布规律是一个重要特性✿◈。平均粒径的增大✿◈，固体颗粒层对风 产生的阻力也就越大✿◈，所以循环流化床锅炉的床料对粒径及 粒径的分布有着一定的要求✿◈。不仅颗粒粒径分布对流态化性 能有较大的影响✿◈，不同的粒径分布以及气固密度差也对流态 “七性能有较大影响✿◈，即较粗的颗粒和较细的颗粒的流态化状 态是有很大差异的✿◈。根据在常温✿◈、常压下对一些典型固体颗 卜立的气固流态化特性的分析✿◈，提出了一种颗粒分类法✿◈。依照 归种分类法 ✿◈，所有固体颗粒均可分成A ✿◈、B ✿◈、C ✿◈、D 四类✿◈。依 据颗粒的直径d p , 颗粒密度/ P 与流化气体密度p 的差值所 作的流态化颗粒分类如下图所示✿◈。 [1）C 类颗粒✿◈：粒度很细✿◈，一般均小于2 0 p m ,颗粒间相互作用 力很大✿◈，属于很难流态化的颗粒 ✿◈。 于这种颗粒相互粘着力 大✿◈，因此当气流通过这种颗粒组成的床层时✿◈，往往会出现沟 流现象✿◈。 卜）A 类颗粒✿◈：粒度较细✿◈，一般为20〜9 0 p m , 这类颗粒通常很 易流化✿◈，并且在开始流化至开始形成气泡之间一段很宽的气 速范围内✿◈，床层能够形成均匀的散式流化状态✿◈。 3 ）B 类颗粒✿◈：中等粒度✿◈，典型的粒度范围为90〜6 5 0 p m , 具有 他好 的流化性能 ✿◈。流化床常用的石英砂即属典型的B 类颗 卜立✿◈，此种颗粒在流化风速达到临界流化速度后即发生鼓泡现 1象✿◈。 j4）D 类颗粒✿◈：较大的粒度和密度✿◈，并且在流化状态时颗粒混i 1合性能较差✿◈， 大多数燃煤流化床锅炉内的床料及燃料颗粒均 属于D 类颗粒✿◈。 j 1在实际的循环流化床锅炉中✿◈，往往 同时存在A ✿◈、B ✿◈、C ✿◈、D 四 ✿◈， 1种颗粒✿◈。加入炉 内的煤粒和石灰石的粒径随着燃烧反应和脱 ! 硫反应的进行✿◈，也在不断地变化中✿◈。粗细颗粒的良好搭配✿◈， 暗时反而会使流化效果变好✿◈，此时细颗粒会在大颗粒之 间起 到一种 “滚珠润滑”的作用✿◈。 帆如 ✿◈，某些工业试验结果表明✿◈，添加平均粒径 比煤的平均粒 径小的石灰石后✿◈，循环流化床锅炉中的流化效果会有较明显 的改善✿◈。 ✿◈： 2 ）料层厚度✿◈： 于循环流化床锅炉实际运行时✿◈，料层粒度不一致 （宽筛 分 ）✿◈， 因此在宽筛分的床料中✿◈，颗粒粒径悬殊较大✿◈，导致料 层厚度越大所需的临界流化风量也就越大✿◈，不 同的料层厚度 就有不同的流化风量✿◈。 3 ）固体颗粒的密度✿◈： 不同的固体颗粒对风的阻力是不相同的✿◈，如褐煤对风的阻力 500~ 600P a/ 100m m ,烟煤 80 0P a/ 10 0m m ,煤砰石 1100 Pa / 10 0 m m ,我们 在运行中可 以选择800 P a/ 10 0m m 来估计床层 的静止的床层高度✿◈。 4 ）流体的运动粘度✿◈： 如床温增高时✿◈，临界流速减小✿◈。 五✿◈、 循环流化床的基本概念 1）物料 ✿◈： 1也称为床料✿◈，即✿◈：锅炉运行过程中✿◈，在炉膛及循环系统 分（ I离器✿◈，立管✿◈，回料系统等）内燃烧或载热的固体颗粒✿◈，称为 I物料 ✿◈。 b ）料层差压✿◈：循环流化床锅炉中风室压力与密相区上层压力 I 间的差值✿◈，包含布风装置的阻力在 内✿◈。 I料层差压是表征流化床料层高度的物理量✿◈，一定的料层高度 1对应一定的料层差压✿◈。 因为在流化状态下✿◈，流化床的料层差压✿◈，同单位面积上布风 板上流化物料的重力与流化床浮力 差大约相等✿◈，对于正在 运行的流化床锅炉✿◈，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚 度是十分有用的✿◈。通常所说的床压是指炉内物料流化状态下 I形成的密相区静压差✿◈，它直接反应炉内密相区物料高度情 I况 ✿◈，具体是风室压力同布风装置阻力的差值✿◈。循环流化床正 常运行的床压一般控制在6 〜 12KPa ✿◈。料层差压对流化床锅炉 的稳定运行有很大影响✿◈，料层过薄✿◈，料层容易吹穿而产生沟 流✿◈，流化不均而引起局部结渣✿◈，难以形成稳定的密相区✿◈，同 时还会造成放渣含碳量高✿◈，燃烧不完全✿◈，增加了灰渣热损 失［✿◈。料层过厚会增加风机压头✿◈，气泡增大 ✿◈，扬析夹带量增 大✿◈，流化质量下降✿◈，底部大颗粒物料沉积✿◈，危及安全运行✿◈， 风机电耗增加✿◈，锅炉效率下降✿◈。因此✿◈，料层厚度应维持在适 当的范围✿◈，一般认为600〜800m m 左右为好✿◈。 b ）风 室压 力 静（压 ）✿◈： 不同厂家料层差压的测量方式不同✿◈，一般采用风室静压✿◈，作 为参照✿◈，风室静压等于布风机阻力加料层阻力✿◈。在冷态试验 j 中测定不同风量下的布风板阻力✿◈，运行中可以通过风室静 I压 ✿◈，估算料层差压和料层厚度✿◈。对 叱 13m m 的物料✿◈，为保证 最低流化风量全国联网排列3✿◈，风室静压要控制在7 〜 8 K P a 以上✿◈，这时对应 1的料层差压为正常运行料层控制的最小值✿◈。 k ）炉膛差压✿◈： 密相区上部压力与炉膛出口压力的差值平博pinnacle娱乐✿◈。炉膛差压表征流化 1床上部悬浮物料浓度的量✿◈，是一个反映稀相区物料浓度的参 数✿◈。炉膛上部空间一定的物料浓度✿◈，对应一定的炉膛差压✿◈， 对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加✿◈，炉膛差压值越大✿◈，炉 膛差压与锅炉循环灰量成正比✿◈。流化床 内物料粒子浓度是决 恒炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素 一✿◈，放热系数 随粒子浓度成直线关变化✿◈。因此✿◈，锅炉炉膛差压越高✿◈，锅炉 1循环灰量越大✿◈，将有更多的循环灰被带到炉膛下部悬浮段参 加二次燃烧✿◈，锅炉出力也就越大✿◈。对于 同一煤种✿◈，物料浓度 增加✿◈，炉膛差压值增大✿◈，对炉膛上部蒸发受热传热强度越 大✿◈，锅炉 出力越强✿◈，反 锅炉出力越弱✿◈。一般炉膛差压控制 在 500Pa 〜 2000Pa 间✿◈。此外✿◈，炉膛差压还是监视返料器是 否正常工作的一个参数✿◈。循环流化床锅炉密相区中✿◈，燃料燃 烧在密相区的燃烧热✿◈，有一部分由循环系统的返回料来吸 1收✿◈，带到炉膛上部放热✿◈，才能保持床温的稳定✿◈，如果循环量 偏小✿◈，就会导致密相区放热过大✿◈，流化床温度过高✿◈，无法增 加给煤量 ✿◈，带不 负荷✿◈，因止匕✿◈，足够的循环灰量是控制床温 的有效手段✿◈。在锅炉运行中✿◈，如果物料循环停止✿◈，则炉膛差 压会突然降低✿◈，因此在运行中需要特别注意✿◈。控制炉膛差压 主要靠调整循环灰量来实现✿◈，当循环灰量少✿◈，炉膛差压小✿◈， !床温偏高✿◈，不能满足负荷的需要时应适当增加一次风量及给 煤量✿◈，这样炉膛 部颗粒浓度增加✿◈，燃烧份额也得到增加✿◈， 水冷壁的吸热量增加✿◈，旋风分离器入 口物料浓度增加✿◈，物料 循环量增加✿◈，负荷增加✿◈。有时候燃料含灰量高✿◈，循环量逐渐 增大✿◈， 10 11床温过低燃烧无法维持✿◈，这时应放掉一部分循环 I灰 ✿◈，来降低炉膛差压✿◈。 卜）物料的循环倍率✿◈： I循环流化床锅炉中反应物料量的一个参数✿◈，常用的表述是单 I位时间内物料的循环量与单位时间内入炉燃料量的比值✿◈。循 I环流化床锅炉的循环倍率一般在40〜 10 0 之间✿◈。循环倍率对 循环流化床锅炉运行的影响很大✿◈，主要影响炉膛下部的热量 平 衡 （即床温）和炉膛 部水冷壁管的传热强度 （即锅炉负 荷）✿◈。在实际运行中✿◈，可以通过一定的燃烧调整手段调节循 环倍率✿◈。 卜）内循环✿◈： 循环流化床锅炉中物料在到达炉膛出口之前✿◈，在 自身重力的 1作用 下 ✿◈，返回炉内的物料循环成为内循环✿◈。循环流化床内运 动的一个特点是颗粒的聚集和团聚作用✿◈，这些聚集的颗粒团 由于重量增加体积增大✿◈，有较大的自由沉降终端速度✿◈，在一 定的气流速度下✿◈，大颗粒团不是被吹 去全国联网排列3✿◈，而是逆着气流沿 着炉墙 向下运动 ✿◈。这些颗粒团在下流过程中✿◈，气固间产生较 大的相对速度✿◈，然后被 升的气流打散成细颗粒✿◈，细颗粒又 被气流带动从炉膛中心运动✿◈，在 升过程中再聚集成颗粒 远✿◈，沿着四周炉墙沉降下来✿◈，这种颗粒团在炉内不断聚集✿◈、 卜沉 ✿◈、吹散 ✿◈、 升✿◈、再聚集的现象✿◈，称为内循环✿◈。 7 ）外循环✿◈： 卜盾环流化床锅炉中部分物料飞出炉膛后✿◈，被分离器捕捉后通 1过回料阀重新返回炉膛的物料循环过程成为外循环✿◈。 卜）流化速度✿◈： 流化速度一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速 度 全国联网排列3✿◈， 也叫空塔速度或表观速度✿◈。用 u 0 表示✿◈，单位为m/s, 即✿◈：uO=QA 其中✿◈：Q ✿◈：空气或烟气体积流量m 3/s ✿◈。A ✿◈：炉膛 !截断积m 2 ✿◈。 9）扬析✿◈： 当气流穿过由各颗粒直径的混合物组成的流化床层时✿◈，一些 终端速度小于床层表观气流的细粒子将 陆续被上升气流带 走✿◈，这一过程称为扬析 ✿◈。扬 析 是 流 化 气 体 在 多组 分 （宽筛 1分 ） 层 中有选择性地夹带 出细粉颗粒 的过程 ✿◈。 卜0 ）携 带 ✿◈： 由于气泡上升到 层表面时✿◈，会将气泡顶部和尾部 的颗粒带 入上方 ✿◈，离开 区的气流会携带一些悬浮 的颗粒 ✿◈，即✿◈：气体 从 层 中带走颗粒 的现象称为携带 ✿◈。 11）边壁效应 ✿◈： 即流化 中心部位气流速度快 ✿◈，物料 由中心部 向上运动 ✿◈，靠 四周墙壁速度慢 ✿◈，物料沿边壁下落返 回 内而形成炉 内循环 流化运动形态 ✿◈。 12）中位径 d（50 ）✿◈： 假定有一筛网✿◈，颗粒利用其过筛时✿◈，筛上残 留物与筛下物质 量 正好相等 （即各 占50% ）的筛孔直径 ✿◈。 13）蒸汽锅炉 的参数 ✿◈： 是指锅炉的容量✿◈、蒸汽压力 ✿◈、蒸汽温度和给水温度 ✿◈。 锅炉容量✿◈： 指锅炉每小时的最大连续蒸发量 ✿◈，又称额定容量和额定蒸发 量✿◈。单 位 为t/ho 蒸汽参数 ✿◈： 指过热器 出 口处 的蒸汽压力和温度 ✿◈。压 力单位 为M P a , 温度 单位 ✿◈。C ✿◈。给水温度 ✿◈：是指进入省煤器入 口联箱 的温度 ✿◈，单位 ℃o j六 ✿◈、循环流化 锅炉运行时需要监视 的参数 「 燃烧系统 i l ） 温 ✿◈： ;燃烧密相 区内流化物料 的温度 ✿◈，直接关系到锅炉 的安全稳定 运行✿◈。 温高容 易结焦 ✿◈，密相 区下部 温一般不得高于 950 ℃, 否则会造成炉膛 面 结焦 ✿◈，最低温度 不低 于6 5 0 C , 否则燃烧不稳容 易造成尾部对流烟道飞灰可燃物含量增高 ✿◈， 产生烟道再燃烧 ✿◈，同时炉膛负压波动较大 ✿◈，极易造成分离器 堵塞 全国联网排列3✿◈。 卜） 压 ✿◈： j 是密相 区物料厚度 的反应 ✿◈，物料 的厚度 同跟风 的阻力有着一 怕 的对 应 关 系 ✿◈，可 以算 出料层 的厚度 ✿◈。正常运行 中 压一般 忸 求 3〜 5K p a 左 右 根（据锅炉说 明书及流化试验来确 定 ）✿◈， 压过低✿◈，循 环 灰 量 （内循环 ✿◈、外循环 ）不够 ✿◈， 密相区的燃 烧的放热✿◈，会 出现高 温低负荷 的现象 ✿◈； 压过 高 ✿◈，一次风 量不增加可能会 出现流化不 良的现象✿◈，造成结焦 的燃烧事 故✿◈，提 高一次风量会增加一次风 的 电耗 ✿◈，增加厂用 电✿◈。 , ）氧量 ✿◈： 氧量控制则是锅炉经济运行 的关键 ✿◈，反 映 了风 ✿◈、料配 比是否 适当✿◈。氧量测点装在省煤器后烟道内✿◈。 U ）一次风量✿◈： I一次风量决定锅炉床煤流化质量✿◈，是炉内 量的主要携带介 I质 ✿◈，决定着锅炉带负荷的能力✿◈；还可调节炉内床温✿◈，因此✿◈， 卜次风量的监控是循环流化床锅炉安全✿◈、经济✿◈、稳定运行的 关［键 1 n ）炉膛差压:__________________________________________ I炉膛差压反映稀相区燃烧份额的多少✿◈，燃烧份额少表现为炉 I膛上部烟温低✿◈，原因是返料量过低或返料不畅✿◈，严重时料床 I温度高✿◈；稀相区燃烧份额高时✿◈，表明循环灰量高✿◈，过高时容 I易造成锅炉的金属及非金属构件的磨损✿◈。 I燃烧份额✿◈、返料系统远行是否合理可从下面参数观察✿◈： 卜.分离器进✿◈、出口烟温✿◈： ;分离器出口烟温高于分离器入 口烟温时✿◈，说明锅炉燃烧反应 靠后✿◈，即燃烧点后移✿◈，会造成主蒸汽温度超温的✿◈，同时✿◈，有 可能造成分离器 内燃烧份额加大✿◈，分离器过负荷✿◈，造成分离 器堵塞✿◈。 b .返料温度✿◈：通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度✿◈， 怕可 以起到调节料层温度的作用✿◈，返料温度不能高于850 ℃ （各厂燃料不同温度不尽相同）✿◈， 否则可能造成返料器堵 恢 ✿◈。 卜.分离器锥体压力✿◈：分离器锥体压力正常运行时应为负压状 态✿◈，运行中该点有变正趋势时✿◈，需要调整燃烧及燃料的配 比✿◈，降低外循环的回料量✿◈。 汽水系统 汽水系统的参数按照锅炉运行规程的要求进行监视✿◈，主要监 视的参数有✿◈： 汽包水位✿◈、主汽压力✿◈、主汽温度✿◈、给水压力✿◈、给水流量等✿◈。 卜✿◈、辅机 1辅机主要监视参数有✿◈： I电流✿◈、轴承温度✿◈、轴承振动✿◈、辅机转速等✿◈。 第二章燃烧系统典型循环流化床锅炉燃烧流程✿◈： 煤和脱硫剂送入炉膛后✿◈，迅速被大量惰性高温物料包围✿◈，着 i火燃烧✿◈，同时进行脱硫反应✿◈，并在上升烟气流的作用下向炉 膛上部运动 ✿◈，对水冷壁和炉内布置的其他受 面放 ✿◈。粗大 粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流✿◈，从而 贴壁下流✿◈。气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器✿◈，大 I量 固体颗粒 煤（粒✿◈、脱硫剂）被分离出来回送炉膛✿◈，进行循 1环燃烧✿◈。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道✿◈，以 加 I I热过热器✿◈、省煤器和空气预热器✿◈，经除尘器排至大气✿◈。 I 第一节燃料 ; 煤的成分 煤的成分可分 化学成分和工业分析成分✿◈。 煤的化学成分✿◈：碳 C ✿◈、氢 H ✿◈、氧 O ✿◈、硫 S ✿◈、氮 N ✿◈、水 H 2 O 和 灰组成✿◈。 j工业分析成分✿◈：发热量Q ✿◈、固定碳F C ✿◈、挥发分V ✿◈、水分M 1和灰分A 组成✿◈。 2 ✿◈、煤的化学成分 碳在煤中的含量约 15 ~ 8 0 % ,是供燃烧的主要成分✿◈，也是决 定煤质优劣的重要因素✿◈。氢也是一种可燃成分✿◈，在煤中的含 量 约 1~ 4 % ,煤的生成年限越短✿◈，其含量就越高✿◈。硫 在 煤 1中的含量约 1〜 3 % , 煤中的硫由有机硫和无机硫组成✿◈， 其 1 中的有机硫可以燃烧放热✿◈，并生成SO 2 气体 ✿◈。但 由于SO 2 气 j 体溶于水会生成亚硫酸会腐蚀锅炉尾部受热面和污染环境✿◈， 是一种有害成分✿◈。氧在煤中的含量很少✿◈， 一般不超过 1%, 1氧可以助燃✿◈，本身不燃烧放出热量✿◈。氮不可燃✿◈，在煤 中的含 量 只 占1%左右✿◈。 3 ✿◈、煤的工业分析成分1）发热量Q k（J/kg） ✿◈： 是 指 1k 煤完全燃烧所放出的热量✿◈，又称热值✿◈。发热量分高 位发热量和低位发热量✿◈，两者 的区别是燃烧产物 中全部水分 ［ 凝结成水放出的汽化潜热全国联网排列3✿◈，高位发热量包括✿◈；低位发热量不 包括✿◈，因而高位发热量数值大一些✿◈。因 排烟温度比较高 ( 1 10〜 1 6 0 C ) , 烟气中的水蒸气通常不会凝结成水✿◈，锅炉 燃烧计算采用 的是低位发热量 (我 国)✿◈。 了计算发电厂的 煤耗✿◈，规定低位发热量 293 10kJ/k (7 0 0 0 k / k ) 的煤 标 旭 煤 ✿◈。 ,) 固 定 碳 F C ( % ) 煤中的挥发分✿◈、水分及灰分扣除后✿◈，剩下的就是固定碳 ✿◈。1k 碳完全燃烧后会放出33 .44M J 的热量✿◈，固定碳含量高平博pinnacle娱乐✿◈，煤的 限热量也就高 ✿◈。 3 ) 挥发 V ( % ) ✿◈： 当煤在隔绝空气的条件下加热✿◈，首先是水分蒸发✿◈。当温度升 I高 到 10 0 C 以上时✿◈，其有机物质分解成各种气体挥发出来 I (Cm Hn ✿◈、H 2 ✿◈、C O 等 ) ✿◈，这些挥发出来的气体✿◈，称之 挥发 份 ✿◈。它不包括煤中的水分✿◈。挥发分是煤的一个重要特性指 标 ✿◈，对锅炉的运行影响较大平博pinnacle娱乐✿◈。挥发分含量高✿◈，煤着火湿度则 较低✿◈；挥发分含量越低✿◈，煤越难于着火燃烧✿◈。如褐煤✿◈，挥发 分高达4 0% 以上✿◈，煤的挥发分易析出✿◈，只要加热到180 ℃左 右就开始着火燃烧✿◈。无烟煤✿◈， 其挥发分含量在10% 以下✿◈，煤 要加热到4 0 0 C 左右✿◈，挥发分才析出着火燃烧✿◈。 ✿◈：4 ) 水分 M ( % ) ✿◈： j煤的水分分 内在水分 (固有水分✿◈、分析水分)和外在水 14 分 1 (外部水分)✿◈，固有水分是植物体在碳化过程中已经存在 的✿◈，其含量不大✿◈，只 有 5%左右✿◈。而外在水分则是煤在开 鼎 ✿◈、运输和储存过程由外部带入煤中的水分✿◈，其含量变化比 较大✿◈，可以由百分之几至百分之几十✿◈，两部分之和叫全水 分 ✿◈。 5 ) 灰分 A ( % ) ✿◈： I灰分是燃料燃烧后形成的残渣✿◈，来 自燃料中的矿物质✿◈。含量 I过多✿◈，不但降低了燃料的发热量✿◈，增加了灰渣的运输和处理 帆用 ✿◈，同时飞灰还会造成受热面积灰✿◈，影响传热和泻染环 1境 ✿◈。如果灰中氧化铁F eO ✿◈、氧化钾K 2 O 和氧化钠N a2 O 的成 j分较多的话✿◈，会使灰的熔点温度很低✿◈，大 约 1000C , 一般 灰的熔点温度在1200〜 1500C 之间✿◈。 煤的分类 按照煤中挥发分的含量✿◈、发热量及灰的成分✿◈，煤一般分 ✿◈： 1）无烟煤✿◈： 含碳量在50% 以上✿◈，发热量20000〜 3 2 5 0 0 kj /k ,高于其他煤 的 ✿◈，挥发分 ＜10 % ,不易着火燃烧✿◈，燃尽也不易✿◈；由于其在燃 烧过 中析出的可燃气体少✿◈，不会产生大量的煤烟✿◈，所以称 为无烟煤✿◈。无烟煤表面呈明亮的黑色光泽✿◈， 质地晕硬✿◈，相对 卜密度也较大✿◈。 12）烟煤✿◈： ;含碳量在3 0 % ~ 6 0 % ,挥发分含量在2 0 % ~ 4 0 % ,发热量 [14000〜 2 9 0 0 0 k J/k ,低于无烟煤✿◈，燃烧时产生大量的煤烟✿◈， 易着火✿◈，也易结焦✿◈，适用于锅炉燃烧和冶炼✿◈。表面呈灰黑 色✿◈，有光泽✿◈，质地较松软✿◈。 3 ）贫煤✿◈： 贫煤的性质介于无烟煤和烟煤之间✿◈，含碳量在50%左右✿◈，挥 发分含量在 10%〜 2 0 % , 发热量较烟煤低✿◈。贫煤表面灰黑✿◈，无 光泽✿◈，不易点燃✿◈，火苗也较短 ✿◈。 k ）褐煤✿◈： 碳化 度较浅✿◈，含挥发分4 0% 以上✿◈，挥发分的析出温度低✿◈， 易于点火✿◈，灰分✿◈，水分含量较高✿◈，含碳量30%左右✿◈，发热量 低✿◈，一般 8000〜 17000kj /k ✿◈。褐煤表面呈棕褐色✿◈，少数呈黑 I色✿◈，质脆易风化✿◈，易自燃✿◈，在运输和储存时应采取相应措 1施 ✿◈，以防发生 自燃现象✿◈。 卜）石煤和煤砰石✿◈： I石煤是含灰分特别高✿◈，且灰和碳的结合较均匀✿◈；而煤肝石是 I夹带有大量肝石和矿物杂质的煤✿◈。它们的含碳量都较低✿◈，含 灰量达50% 以上✿◈， 发热量只有8360kJ/k 左右✿◈，一般的锅炉 不能燃用✿◈，只有流化床锅炉才能燃烧✿◈。 5 ✿◈、灰的性质 主要指煤的熔化性和烧结性✿◈，熔化性影响炉内的运行工况✿◈； 烧结性影响在对流受热面的积灰性能✿◈。 1 . 温度指标 1）变形温度t l ✿◈：灰锥变圆或开始倾斜的温度✿◈； 卜软化温度t2 ✿◈：锥顶弯至锥底或萎缩成球形的温度✿◈； 3 ）熔化温度t 3 ✿◈：灰锥呈液体状态能沿平面流动✿◈。 12.灰熔性 [1）易熔性灰分✿◈：12 V l200 ℃✿◈； 15 12）可熔性灰分✿◈：t2= 1200- 142 5 ℃✿◈； 3 ）难熔性灰分✿◈：t2 14 2 5 ℃✿◈。 为防止锅炉结焦✿◈，一般要求炉膛设计温度低于t 2 温度 il00-150℃ o [灰分的烧结性✿◈： 灰分在高温对流受热面生成高温烧结性积灰的能力✿◈。烧结性 1和熔化性没有直接的关系✿◈，但是和灰分的成分有关✿◈。碱性物 质含量多✿◈，烧结性越强✿◈。________________________________ :第二节相关名词解释 卜）燃 烧 :是指燃料 中的可燃物 C（✿◈、H ✿◈、S ）与空气中的氧发 生强烈放热的化学反应过 ✿◈。按燃烧 度不同✿◈，燃烧分完全 燃烧和不完全燃烧两种✿◈。 卜）理论空气量✿◈：燃料燃烧计算中✿◈，每千克燃料或每立方米 1 标（准状态下）燃料完全燃烧所需的空气量✿◈，称为理论空气 量 ✿◈，单位是m3/k o 3 ）实际空气量✿◈：燃料燃烧时✿◈，实际供给的空气量称为实际空 气量 ✿◈。在锅炉燃烧 中✿◈，考虑到实际技术水平✿◈，一般不可能使 燃料中的可燃元素与空气中的氧✿◈，一个不漏地相化合✿◈，而达 1到完全燃烧✿◈。为了尽可能地使可燃物都能烧掉✿◈，实际供给燃 卜斗燃烧的空气量要大于理论空气量✿◈，以使燃料中的可燃成分 1在燃烧过 中都有机会得到氧气✿◈，而达到完全燃烧✿◈。 , ）过量空气系数✿◈：燃料燃烧时✿◈，实际供给的空气量与理论空 气量之比称过量空气系数✿◈，以a 表示✿◈，流化床锅炉炉膛的过 量空气系数= ✿◈：5 ）燃料燃烧后烟气中的成分✿◈：燃料完全燃烧时✿◈，烟气的成分 是✿◈：CO2, SO2, H2O, N 2 和 0 2 等 ✿◈。燃料在不完全燃烧时✿◈， 除了上述外✿◈，还有少量 的CO, H2, C m H n 等 ✿◈。此外✿◈，烟气 中尚有微量S O 3 和 N O x , 它们都对环境造成污染✿◈。其 中SO3 还是低温腐 的主要因素✿◈。 6 ）锅炉机组热平衡及热效率✿◈： 送入锅炉的热量应等于锅炉输出的热量✿◈，这种关系称为锅炉 j 热平衡✿◈。用公式表示即为热平衡方程✿◈：Qr= ✿◈：Ql+ Q2+ Q 3+ Q4+ Q 5+ Q 6kJ/k 式中 O r ✿◈：输入热量✿◈；Q 1✿◈：有 ✿◈：效利用热量✿◈；Q2 ✿◈：排烟热损失✿◈；Q 3 ✿◈：化学末完全燃烧热损 失✿◈；Q4 ✿◈：机械未完全燃烧热损失✿◈；Q 5 ✿◈：散热损失✿◈；Q 6 ✿◈：灰渣 物理热损失✿◈。锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的 输入热量的百分 比✿◈，称为锅炉热效率 〃✿◈。它表明燃料输入炉内 1的热量被有效利用的程度✿◈。 j 式中✿◈：B ✿◈：锅炉燃煤量✿◈，k /h ✿◈； Q r ✿◈：输入热量✿◈，kj /k ✿◈； Q ✿◈：锅 卜户总有效利用热量✿◈，kj /h ✿◈； Q 1✿◈：相 应 1k 燃料的有效利用热 量 ✿◈，kj /k o 利用上式计算出的热效率称正平衡热效率✿◈。用正 平衡法计算热效率时✿◈，需要准确测知汽水流量✿◈、参数及燃煤 量 ✿◈。当前不少锅炉还没有测知燃煤量的手段✿◈，这就给计算带 j来困难✿◈。同时✿◈，计算 出的效率值较大 9（0%左右 ）✿◈，一旦有 误差✿◈，误差绝对值就较大✿◈。另外✿◈，从正平衡效率中✿◈， 也较难 看出效率不高的原因何在✿◈。因此✿◈，发电厂多采用反平衡法确 定热效率✿◈，即✿◈：先求出各项热损失✿◈，从 100% 中扣除各项热损 失之和✿◈，所得热效率称反平衡热效率✿◈：t] = 1 - q（2+ q3 +q4+q5+q6） % 利用反平衡效率✿◈，各项热损失数值较小✿◈，引 起误差的绝对值不会太大✿◈，同时✿◈，还可根据各项热损失的情 况 ✿◈，采取提高效率的措施✿◈。 , ）排烟热 失q2 ✿◈： 是指锅炉排出的烟气焙高于冷空气进入锅炉时的焰✿◈，所造成 1的热量损失✿◈。它是现代锅炉各项热 失中最主要的一项✿◈，对 大✿◈、中型锅炉✿◈，q 2 约为4〜8% ✿◈。排烟热损失的大小✿◈，主要取 决于排烟 体 积 量（ ）的大小和排烟温度的高低✿◈。排烟温度 高✿◈，排烟热损失q 2 将增大✿◈。一般排烟温度升高1 5 c 左右✿◈， , 2 将 上升 1% ✿◈。排烟温度的高低✿◈，一方面是设计时布置受热

　　3✿◈、成为VIP后✿◈，您将拥有八大权益✿◈，权益包括✿◈：VIP文档下载权益✿◈、阅读免打扰✿◈、文档格式转换✿◈、高级专利检索✿◈、专属身份标志✿◈、高级客服✿◈、多端互通✿◈、版权登记✿◈。

　　4✿◈、VIP文档为合作方或网友上传✿◈，每下载1次✿◈， 网站将根据用户上传文档的质量评分✿◈、类型等✿◈，对文档贡献者给予高额补贴✿◈、流量扶持✿◈。如果你也想贡献VIP文档✿◈。上传文档

　　英语教学设计 Uni 2My favorite subject isscience.pdf

　　英语教学设计 Unit11What time do you go to school.pdf

　　学校深化绩效工资制度改革实施方案（含综合评价考核办法✿◈、师德考核办法✿◈、考勤管理制度等）.pdf

　　（共40页PPT）文庙·锦某省市摄影大某省市光影·皋城印象主题活动策划方某省市地标】.pptx

　　原创力文档创建于2008年✿◈，本站为文档C2C交易模式✿◈，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载✿◈、阅读）✿◈，本站只是中间服务平台✿◈，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有✿◈。原创力文档是网络服务平台方✿◈，若您的权利被侵害✿◈，请发链接和相关诉求至 电线) ✿◈，上传者平博pinnacle网址平博pinnacle游戏✿◈。平博pinnacle手机版平博pinnacle手机下载✿◈！清洁能源✿◈！